Контроль прочности бетона


Безопасность эксплуатации зданий и сооружений различного назначения, возведенных при помощи железобетонных конструкции, зависит от качественных характеристик бетона, одной из которых является прочность.

Прочность бетона – это устойчивость бетона к механическим нагрузкам, например, к давлению. В зависимости от этой характеристики устанавливается марка бетона – от наименьшей прочности М15 до наибольшей М800, которая определяет его конкретное применение – заливка фундамента, создание предварительно-напряженных конструкции, нанесение теплоизоляционного слоя и т.д.

Неправильная оценка прочности бетона может привести к серьезным негативным последствиям – потере зданием или сооружением эксплуатационных качеств и даже к разрушению объекта. Именно поэтому измерение прочности бетона ведется на всех стадиях эксплуатации зданий и сооружений – от производства железобетонных изделий и строительства до демонтажа объекта.

Контроль прочности бетона осуществляется следующими методами, регламентированными российскими стандартами:

  • разрушающие методы – из обследуемого участка здания или сооружения или изделия выпиливаются или выбуриваются образцы, которые затем испытывают в лабораторных условиях;

  • неразрушающиеметоды:

    • а) прямые – подразумевают прямое взаимодействие с обследуемым участком – это методы отрыва, отрыва со скалыванием, скола ребра;
    • б) косвенные – обследование железобетонной конструкции проводится с помощью измерения какого-либо параметра, существенно влияющего на прочность – это ультразвуковой метод, метод упругого отскока, ударного импульса или пластической деформации.

Для оперативного контроля прочности бетона, особенно при строительстве и обследовании зданий и сооружений, неразрушающие методы контроля являются наиболее оптимальными, так как позволяют получить большой массив данных в полевых условиях без разрушения конструкции.

До недавнего времени наиболее популярными приборами для измерения прочности бетона были:

  • молоток Кашкарова – прибор, основанный на методе пластической деформации – при обследовании бетона замеряют и соотносят диаметры отпечатков, оставленный специальным ударником;
  • молоток Шмидта – прибор, основанный на методе ударного импульса, при обследовании бетона измеряют высоту отскока бойка, и при помощи таблиц устанавливают прочность.

    НПП «Интерприбор» создало широкую линейку склерометров ОНИКС – портативных измерителей прочности бетона, которые созданы с учетом требований современного строительства.

    Любой склерометр ОНИКС – это:

    Среди склерометров серии ОНИКС легко выбрать оптимальный вариант для контроля прочности бетона неразрушающими методами:

    НПП «Интерприбор» гарантирует высокие эксплуатационные и технические характеристики склерометров серии ОНИКС, а также соответствие требованиям российских и международных стандартов, что подтверждено их внесением в реестры СИ России, Казахстана, Украины и Белоруссии.

      • уникальное конструкторское решение (подтверждено патентами), обеспечивающее высокую точность результатов, безопасность и широкие возможности применения приборов в полевых условиях;
      • оперативный анализ получаемых данных благодаря информативным и понятным дисплеям, а также простоте передачи информации на ПК при помощи современного программного обеспечения;
      • длительный срок эксплуатации, богатая базовая и дополнительная комплектация, техническая поддержка производителя и т.д.
      • ОНИКС 2.6 – метод ударного импульса, отличная альтернатива молотку Шмидта, с хорошими показателями точности измерений и возможностями дефектоскопа;
      • ОНИКС 2М – миниатюрный склерометр-дефектоскоп на принципе ударного импульса;
      • ОНИКС 1.ОС – реализует метод отрыва со скалыванием с высокой точностью, прост в установке, благодаря особой запатентованной конструкции;
      • ОНИКС 1.СР – позволяет обследовать здания и сооружения методом скола ребра даже в самых труднодоступных местах, благодаря простоте установки на конкретное обследуемое место объекта.