Определение градуировочных коэффициентов ультразвуковых приборов ПУЛЬСАР
Определение коэффициентов градуировочных зависимостей ультразвуковых приборов ПУЛЬСАР-2 следует производить по ГОСТ 17624. Для удобства пользователей здесь приведены некоторые рекомендации на основе данного ГОСТа:
- Прочность бетона в конструкциях определяют ультразвуковыми приборами по экспериментально установленным градуировочным зависимостям «скорость распространения ультразвука - прочность бетона» (скорость - прочность) для конкретного вида бетона.
- Измерения ультразвуковыми приборами проводят при положительных температурах бетона. Допускается проведение ультразвуковых испытаний конструкций при отрицательных температурах бетона не ниже минус 10° C при условии, что в процессе их хранения относительная влажность воздуха не превышала 70%.
- Градуировочную зависимость для ультразвуковых приборов устанавливают заново при изменении номинального состава бетона по ГОСТ 27006.
- Возраст бетона контролируемых конструкций не должен отличаться от возраста бетона образцов, испытанных для установления градуировочной зависимости ультразвукового прибора, более чем на 50% - при контроле нормируемой прочности бетона, и на 25% - при измерении прочности бетона в процессе твердения.
- Проверку градуировочной зависимости ультразвукового прибора проводят не реже одного раза в 2 месяца.
- Градуировочную зависимость устанавливают по результатам измерений ультразвуковым прибором в бетонных образцах-кубах и механических испытаний тех же образцов для чего используют не менее 12 серий образцов-кубов. Механические испытания образцов проводят по ГОСТ 10180 непосредственно после ультразвуковых измерений.
- При установлении градуировочной зависимости ультразвуковых приборов для приёмочного контроля образцы изготовляют из бетона того же номинального состава, по той же технологии, при том же режиме твердения, что и конструкции, подлежащие контролю.
- При измерении прочности бетона в процессе его ускоренного твердения для установления градуировочной зависимости ультразвуковых приборов период изотермического нагрева разбивают на равные промежутки времени, но не меньше 3. На каждом из этих этапов испытывают не менее 4 серий образцов.
- При определении градуировочной зависимости для определения прочности бетона в процессе естественного твердения сроки испытаний образцов должны выбираться из следующего параметрического ряда: 3, 7, 14, 28, 60, 90, 180, 365 сут. Образцы испытывают не менее чем в трёх возрастах, один из которых является проектным. В каждом возрасте испытывается не менее 4 серий образцов.
- Прочность бетона ультразвуковым прибором определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений (отслоения защитного слоя, трещин, каверн и др.).
- В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов более 0.5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли.
- Между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей прибора должен быть обеспечен надёжный акустический контакт, для чего при работе без конусных наконечников применяют вязкие контактные материалы (солидол, технический вазелин и др.). Допускается применение прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта. Способ контакта должен быть одинаковым при контроле прочности бетона в конструкции и установлении градуировочной зависимости прибора.
- Измерение времени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить в направлении, перпендикулярном уплотнению бетона. Расстояние от края конструкции до места установки ультразвуковых преобразователей должно быть не менее 30 мм.
- Измерение времени распространения ультразвука в бетоне конструкций следует проводить в направлении, перпендикулярном направлению рабочей арматуры. Концентрация арматуры вдоль выбранной линии прозвучивания не должна превышать 5%. Допускается прозвучивание вдоль линии, расположенной параллельно рабочей арматуры, если расстояние от этой линии до арматуры составляет не менее 0.6 длины базы.
- Время распространения ультразвука в образцах при установлении градуировочной зависимости «скорость - прочность» измеряют, как указано на рис. 1а и 1б способами сквозного или поверхностного прозвучивания, соответственно. При сквозном прозвучивании база прозвучивания должна быть не менее 100 мм. Допускается базу прозвучивания снизить до 70 мм при проведении контроля мелкозернистых бетонов и бетона на ранней стадии твердения (скорость ультразвука менее 2000 м/с).
Рис.1
Схема испытания кубов способами: а - сквозного прозвучивания; б - поверхностного прозвучивания; УП - ультразвуковые преобразователи; 1 - направление формования; 2 - направление испытания при сжатии; l - база прозвучивания
- При поверхностном прозвучивании время распространения ультразвука следует измерять на поверхности, занимающей при изготовлении то же положение относительно формы и направления формования, что и контролируемая поверхность изделия.
- Относительная погрешность измерения базы прозвучивания не должна превышать 0,5%.
- Число измерений времени распространения ультразвука в каждом образце должно быть при сквозном прозвучивании 3, при поверхностном - 4.
- Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в каждом образце от среднего арифметического значения результатов измерений для данного образца не должна превышать 2%. Результаты измерения времени распространения ультразвука в образцах, не удовлетворяющих этому условию, не учитывают при расчёте среднего арифметического значения скорости распространения ультразвука в данной серии образцов. При наличии в серии двух образцов, не удовлетворяющих этому условию, результаты испытаний бракуют.
- После проведения испытаний следует нанести на график экспериментальные точки для каждого испытанного образца, при этом среднее значение скорости ультразвука в образце откладывать по оси X, а кубиковую прочность - по оси Y.
- По полученным точкам методом наименьших квадратов провести зависимость
R = A0+A1V+A2V2+A3V3,
где V - скорость УЗ в образце, R - прочность образца в МПа, A0, A1, A2, A3 - искомые коэффициенты градуировочной зависимости ультразвукового прибора для данного состава бетона.
- Включить питание ультразвукового прибора. Установить в пункте меню «Режим работы» способ испытания (сквозное или поверхностное прозвучивание), в меню «Измеряемый параметр» выбрать прочность, в меню «Материал» требуемый материал и для данного материала в пункте меню «Параметры преобразования» внести A0, A1, A2, A3 - полученные коэффициенты.
-
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТЕСТЕР БЕТОНА
Моноблочный ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2М для контроля прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624), кирпича (ГОСТ 24332) и др. материалов при поверхностном ...
-
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП
Наиболее функционально насыщенная версия ультразвукового прибора. Содержит полностью цифровой тракт с функцией визуализации принимаемого сигнала. Прибор незамен...
-
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДИАГНОСТИКА
Ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2.2 с комплектом дополнительного оборудования "ДБС" используют для ультразвуковой дефектоскопии буронабивных свай с помощью преобр...